Rasprava o procesu proizvodnje ploča od PVC pjene

PVC pjenasta ploča provodi se pod vrlo nestabilnim uvjetima, kao što je porast viskoznosti i ekspanzija taline. Pod istim uvjetima temperature i smične sile, viskoznost PVC smole koja sadrži sredstvo za pjenjenje niža je od one PVC smole bez sredstva za pjenjenje, proces pjenjenja je nestabilan, a stabilnost viskoznosti taline je poboljšana. Tijekom procesa ekstruzije PVC pjenastih ploča, maziva imaju velik utjecaj na fluidnost taline, performanse odvajanja kalupa te miješanje i distribuciju plina koji stvara pjenu. Nakon što talina uđe u šupljinu kalupa, razumnim podmazivanjem i koordinacijom, može se formirati proizvod jednolike gustoće, jednolike debljine, glatke površine i jednolike površine.

S obzirom na gore navedene karakteristike, u skladu s proizvodnim procesom PVC pjenaste ploče, u procesu proizvodnje pjenastih proizvoda ekstruzijom, potrebno je sveobuhvatno razmotriti utjecaj formule, procesa, opreme i drugih čimbenika. Ključno je shvatiti sljedeća tri ključna čimbenika: (1) Ravnoteža između maksimalne brzine pjenjenja taline i stanica; vaga pražnjenja usne matrice; usklađivanje brzine skidanja i brzine izvlačenja ploče.

Kada je brzina dodavanja konstantna, brzina dodavanja prebrza, smična toplina raste prebrzo, talina se lako razgrađuje i mijenja boju, čvrstoća je smanjena, a učinkovitost pjenjenja smanjena, proizvedena pjenasta ploča će imati kvalitetu nedostatke kao što su svijetle trake i tamne trake. Mala veličina, lako plastificiranje taline, niska stopa pjenjenja, lako izazvati rad ekstrudera bez opterećenja i utječe na životni vijek ekstrudera. Usklađenost brzine crtanja i brzine crtanja. U stvarnom procesu proizvodnje, ako je oblik kalupa pravilan ili blago proširen i ispravljen, to znači da se brzina istiskivanja i brzina izvlačenja dobro podudaraju. Kada su brzina lijevanja i brzina lijevanja prebrze, stupanj razgradnje sredstva za pjenjenje usko je povezan s omjerom jezgri plina kada se talina oslobodi iz kalupa, a vrijeme zadržavanja taline u stroju je prekratko, a stupanj razgradnje agensa za pjenjenje je mali, da bi se povećao omjer zraka i jezgre i povećala brzina pjenjenja, brzina izvlačenja i brzina izvlačenja trebaju se odgovarajuće smanjiti.

Ako je brzina ploče prebrza ili je brzina vuče prespora, učinkovitost pjenjenja će se smanjiti, gustoća proizvoda će biti previsoka, otpor traktora će se povećati, a na površini proizvoda će se pojaviti vodoravni valovi, što će u teškim slučajevima dovesti do začepljenja matrice za oblikovanje; brzina vađenja ploče presporo ili prebrzo povlačenje. Pod jakom vučnom silom, pjenjenje proizvoda je otežano, stopa pjenjenja je također smanjena, površina ploče je iskrivljena, a stopa promjene dimenzija je velika. Nakon što se proizvod ohladi i oblikuje, još uvijek postoje mnoga unutarnja naprezanja koja se ne mogu osloboditi, što utječe na njegovu čvrstoću i performanse, a čak se pojavljuju pruge, nabori ili kolaps u dijelovima pod niskim tlakom. Općenito govoreći, u slučaju konstantne brzine izbacivanja ploče, odgovarajuće povećanje brzine izvlačenja može usporiti otpor usne matrice i značajno povećati gustoću proizvoda.

Ukratko, u proizvodnji ekstruzije Tvornica WPC pjenastih ploča , procesni parametri koji utječu na pjenjenje i skidanje kože su komplementarni i teško je postići željeni učinak samo podešavanjem određenog parametra.